精密鑄造型殼焙燒爐就找一通電爐

精密鑄造型殼焙燒爐就找一通電爐，13937882569專業制造，幫您解燃‘煤’之急，環保節能焙燒爐助您早日開工掙大錢．

　　近年來一通電爐在國內熔模鑄造型殼焙燒爐的加熱方法、爐型結構、保溫材料等方面的技術改進、創新及其節能效果，利用黑體爐襯材料與蓄熱式高溫空氣燃燒技術相結合的加熱爐是熔模鑄造型殼焙燒爐的新產品。

　　熔模鑄造工藝中型殼焙燒的主要目的是：除去型殼中的水分、殘余蠟料、鹽分等揮發物，使型殼在澆注時具有良好透氣性；使粘結劑、耐火材料等物質之間進行熱物理化學反應，改變物相的組成與顯微組織；建立高溫強度，減少液態合金與型殼的溫差，提高充型能力。型殼焙燒是熔模鑄造的主要工序之一，也是耗電多的工序。

　　型殼焙燒爐應滿足如下要求：能源消耗量低；爐內溫度分布均勻；型殼裝爐、出爐方便；防腐性能好；電熱元件維修方便；爐型適應性廣，既適合小批量生產，也適

合大批量生產。目前用來焙燒型殼的加熱設備，按所用能源分類，有電爐、油爐、煤（煤氣）爐；按爐型的結構分類，有箱式爐、臺車爐、反射爐、棱式爐等。

　　長期以來，國內精密鑄造行業常見的精鑄型殼焙燒爐是箱式電阻爐。

　　普通箱式電阻爐采用金屬電阻絲加熱，其優點是溫度易于控制，但是存在如下弊端：

(1)能耗大，生產效率低。箱式電阻爐每焙燒一爐需4—5h，耗電約300KW-h。

(2)升溫慢，難以與煉鋼爐容量相匹配。若在焙燒過程中電爐絲燒斷，則升溫十分緩慢，每提高1000C約需1h左右，既浪費電力，又耽誤時間。

(3)裝爐、出爐極為不便，操作笨重。

(4)污染環境。箱式電阻爐由于沒有煙巷和煙囪，型殼在型殼焙燒過程中由水分、硬化液以及粘附在型殼上的模料所產生的蒸氣和酸性廢氣，只有通過爐門逸出，造成設備腐蝕，也污染車間生產環境。

(5)電熱元件維修困難。電阻絲及爐底板常因腐蝕性氣體的侵蝕而失效，影響生產。燒斷的電爐絲需待爐子冷卻后才能修復。為了維持生產能力，一般生產廠要設置多臺大功率箱式電阻爐，致使型殼焙燒工序成為高耗能的“電老虎”，使型殼焙燒成本居高不下。因此，型殼焙燒爐的節能改造一直是鑄造節能工作的重點之一。

　　根據生產實際需要，一通電爐對國內熔模鑄造型殼焙燒爐在加熱方法、爐型結構、保溫材料等方面進行了一些技術改進與創新，節能技術獲得了較好應用，型殼焙燒爐的節能效果和使用性能也得到了顯著改善。（有需求請致電0371-23667476或13937882569）

一、硅碳棒電阻型殼焙燒爐

    針對小批量生產企業，采用硅碳棒替代金屬電阻絲加熱的電阻焙燒爐。硅碳棒電阻焙燒爐比金屬電阻絲加熱焙燒爐的使用壽命長，并可從外面直接更換硅碳棒，無須停爐冷卻等待，可以滿足連續生產要求，降低煙塵、爐渣排放，使環保節能、清潔生產水平顯著提高。對于水玻璃型殼工藝或復合工藝，由于焙燒釋放出的酸性物質對電加熱管腐蝕比較快，所以采用硅碳棒代替電阻爐絲有更好的效果。

    硅碳棒電阻爐與傳統的電阻絲加熱方式比較，當加熱元件損壞時，不需停爐一天以上，等爐溫冷卻下來再更換加熱元件，而是熱爐更換，且只需5min左右，從而保證

了生產的連續性。硅碳棒發熱元件具有良好的化學穩定性，抗酸能力強，耐急冷急熱，高溫下不易變形。

    硅碳棒嵌在工作室頂部與兩側，其接線端伸出爐外，通過可控硅及智能PID溫度控制儀調整工作電壓來設定爐溫。爐體的內墻由異型硅磚及保溫磚組成，四壁及頂部為

硅酸鋁纖維、氧化鎂及碳化硅等，外層為保溫層及空氣夾層，保溫效果好。因硅碳棒為電阻發熱元件，整個爐體只保留出氣口，沒有傳統意義上的煙囪，熱量不易損失，因此熱效率可達90%以上。

    硅碳棒電阻爐爐溫可達1300℃以上。它雖然比燃油及燃氣爐升溫速度稍慢，但通過爐室的合理匹配，完全可與快速熔煉爐配套，即選用兩倍容量的硅碳棒電阻焙燒爐與一臺快速熔煉爐匹配，可確保型殼完全燒透。具體詳情可致電0371-23667476

二、紅外電阻型殼焙燒爐

    紅外電阻爐的技術核心是以優質紅外涂料為基礎的紅外電阻帶和紅外復合爐襯。節能機理是加強熱能的定向輻射，使熱量更多地為工件吸收，較少地從爐壁散熱損失；同時采用陶纖內貼面，減少蓄熱、散熱損失。

    紅外電阻帶是先把電阻帶彎曲成連續波紋形，再扭平并貼在爐襯內表面，然后在電阻帶面向爐膛的表面涂上紅外涂料。紅外復合爐襯是多層爐襯，在輕質磚上內貼一

層陶瓷纖維，陶纖表面涂上紅外涂料。紅外涂料除加強熱量輻射外，還可提高陶纖的強度、耐火度，防止其粉化、焦化。紅外復合爐襯及紅外電阻帶結構示意圖如圖1所示【1】

1．爐殼  2．陶纖綿  3．陶纖氈  4．輕質磚  5．陶纖氈（側壁涂紅外涂料）  6．掛銷  7．電阻帶（表面涂紅外涂料）

圖1紅外復合爐襯及紅外電阻帶示意圖普通紅外涂料一般由碳化硅或鐵紅與水玻璃混合而成，它們在600℃下有一定紅外作用。而中溫電爐的使用溫度為800～950℃，要求在2.5Um左右波長段具有高的光譜發射率，普通紅外涂料就難以滿足要求。如果骨料采用多種氧化物高溫反應燒結成反型尖晶石結構，粘結劑采用鋁鉻硅復合溶膠，則可滿足中溫爐要求。

    優質紅外涂料的熱輻射率高，熱吸收率也高，若直接涂在重質耐火磚上，在加強輻射傳熱的同時也有促進散熱的負作用。如果爐壁用輕質磚，再內貼陶瓷纖維，紅外涂料涂在陶纖上，由于輕質磚特別是陶纖的導熱率低，涂料熱吸收高這個因素就會受到抑制。加熱元件本身工作溫度總是比工件爐壁溫度高，它只會發射熱，不會吸收熱，因而在加熱元件表面上紅外涂料，只有積極作用，沒有消極影響。

    電阻帶一側上涂料，一側不上，熱量輻射有涂料側多，無涂料側少，使熱量定向輻射。好的涂料與金屬加熱元件的粘結粘結強度高，可以在1200℃淬水多次不剝落。

紅外電阻爐具有如下特點：

(1)節能。某廠的一臺保護氣氛推桿爐，可比單耗為¨_kW-h /t，遠低于ZBJ_：一  規定的一等爐要求《370kW-h/t)，耗能達到當前國際先進水平。一般升溫時節能50～60%，保溫時節能30～40%.

(2)升溫速度快。升溫快就省時，提高工效，原來每晝夜開二爐的可以開三爐。用戶反映：提高工效帶來的實際效益，超過了節電效益。

(3)爐溫均勻。采用紅外技術，由于加強了輻射傳熱，爐溫均勻度明顯提高。某航空機械廠3臺爐子的爐溫分布差分別為+6、+6.5、+8℃以內

(4)使用壽命長。紅外涂料是從防護涂料發展而來的，所以紅外涂料對加熱元件和爐襯起保護延壽作用。上海交通大學將這種涂料涂在氮化爐的內壁后，其老化壽命提高了5—10倍。

    用紅外電阻爐焙燒型殼有特殊優點，除了升溫快、溫度均勻以外，還可促進水分揮發和粘結劑固化。這是因為紅外電磁波的波長與水分子振動的波長相近，會加強水分子振動，擺脫型砂的束縛揮發出去。此外，紅外可以部分透入鑄型內部，使鑄型表里受熱較為均勻，不致產生外表烤焦而內部焙燒不足的現象。

三、貫通式型殼焙燒爐

　　貫通式型殼焙燒爐的結構特征是：型殼裝在的耐熱裝料盤上，在機械推桿的推動下，連續不斷地進入爐內；焙燒好的型殼亦相應地被推出爐門，由過渡小車運往熔煉爐前澆注。爐膛長度方向設計成3段：低溫段（爐溫200～3000C）、中溫段(爐溫300～6000C)、焙燒段(爐溫600～9000C)加熱室設置在焙燒段，優先對焙燒段的型殼進行強制對流加熱。中溫段和低溫段則依靠貫通爐中的高溫氣流的余熱加熱。焙燒段爐頂采用硅酸鋁耐火纖維組合成型頂結構，壓低拱高而形成扁拱，強化對型殼的對流及輻射。貫通式爐型爐膛長而橫截面小，同一截面的爐溫相對比較均勻，因此型殼裝料盤的上下層溫差明顯減小。在整個焙燒過程中，型殼經歷逐漸從低溫到中溫，直至焙燒的過程，徹底摒棄了箱式電阻爐“急火猛燒”的不良焙燒方式。焙燒爐內空氣過剩系數選擇偏大值，使爐氣持續保持氧化性氣氯，有利于型殼揮發物的不斷析出和高溫物化反應的進行，能顯著改善型殼的高溫力學性能，提高焙燒質量。

  貫通式型殼焙燒爐的主要特點是有利于熱量的充分利用。貫通式型殼焙燒爐主要技術性能指標如下：

　　　　爐膛尺寸：0.9mx11.5m（寬×長）

　　　　工作溫度：9500C（焙燒段）

　　　　加熱方式：煤，油，氣，電（用戶可選擇）

　　　　型殼裝料盤數：16盤

　　　　型殼焙燒生產率：每小時出爐型殼4盤，可澆注鋼水400～600 kg

　　　　節能型貫通式型殼焙燒爐在浙東某些精鑄廠取得了令人滿意的節能效果。亦可根據用戶產量及用戶中頻爐大小幫其選型和非標訂做。