低溫滲氮技術的具體方法有哪些

 離子滲氮本來是在鋼或鑄鐵工件的表面加入氮的熱處理方法之一，開封一通熱處理認為一般工件經過專業的滲氮處理后，工件表面的硬度、抗疲勞強度、耐腐蝕強度、耐磨強度都會有明顯的提高。但是隨著不斷地實際應用之后，人們發現傳統滲氮方法，滲氮爐的溫度要保持在500℃以上，處理時間要保持30小時甚至更多，這是大大地耗費著我們的電能和熱能。
  有沒有什么改進技術呢？經過一定的研究之后，人們發現了技術低溫滲氮技術能夠有效節約熱處理過程中所耗費的能源和時間。下面開封一通來跟大家介紹此種低溫滲氮技術的具體方法有哪些？
1、低溫的氣體滲氮
  傳統氣體滲氮是利用氨氣作為滲氮處理的介質，氣體滲氮過程為：1、氨氣受熱之后分解產能活性原子；2、表面吸附和 3、氮原子向工件內部擴散。傳統氣體滲氮在工業上應用較多，與傳統滲氮缺陷一樣，工藝所需的溫度高、時間長。而低溫滲氮是將工件材料的表面經過活性處理之后，以達到降低氣體滲氮溫度的目的。
2、低溫離子滲氮
  離子滲氮的工藝原理大家已經很是熟悉，主要是利用氣體輝光放電原理，滲氮氣氛電離處理之后會產生活性N原子、活性N+原子。這兩種原子被工件表面吸附之后會向工件內部擴散后形成滲氮層。在前面的文章里面有介紹過，離子滲氮雖說具有工件變形小、能源消耗低等優勢。但是，在加工過程中也容易產生一些質量問題。而低溫滲氮技術也得到了不斷地發展。